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1滾動軸承故障

 

    滾動軸承是旋轉機械上的薄弱點，據統(tǒng)計約30%旋轉機械的故障是由于滾動軸承損壞的原因造成。滾動軸承是通過滾柱或滾珠支撐的旋轉體，主要造成軸承損壞的原因有正常磨損、安裝不良、軸承內缺油或油質變質，以及長期過負載運行。為了避免這些問題的發(fā)生，延長滾動軸承使用壽命，可通過檢查軸承是否正確的安裝，對軸承油質定期檢查，通過軸承內油質含金屬微粒的可靠分析，來決定是否更換新的油質，以及降低負載等方法。

 

2齒輪故障

 

臺車式電阻爐電爐設備上各種推料器和內外爐門的開和關，全部安裝有減速齒輪，齒輪的兩個相應接合面的嚙合時間非常短，很容易受力磨損。是設備維修和保養(yǎng)的重要檢測點。故障的判定可通過旋轉時發(fā)出的聲音、振動來判定和齒輪箱內的潤滑油質所含金屬電阻爐微粒來判定，造成故障的原因主要有機械負載過大、加工及裝配的誤差，可通過要定期檢查、調整、校正來進行預防性維修。

 

 加熱器輻射套好壞，是維修人員檢查的重點，關系到各種電阻爐能否正常工作的關鍵。其對產品質量的好與壞有直接的影響，因輻射套在實際工作中破裂冒火，從而造成整爐工件返工的現(xiàn)象時有發(fā)生。

 

經分析輻射套管高溫下腐蝕破裂有以下主要原因:

 

    ①加熱器輻射套管本身存在質量間題，這需要驗收人員在收貨時按技術指標嚴格驗收。

 

    ②每次開爐之前，維修人員應對爐膛內認真檢查，發(fā)現(xiàn)輻射套管有嚴重變形、破裂時做到及時更換。

 

    ③每次更換加熱器時，要仔細清理輻射套內的氧化層及雜物，正確安裝加熱器，保證加熱器與輻射套管的安全距離。

 

    (3)電阻爐前后側推料器在自動循環(huán)工作時，電機過載報警故障。主要的原因有兩個方面:

 

    ①電機過載報警有兩種原因，一種是電機過載保護系統(tǒng)，電子延時繼電器損壞，故障的判斷可以在不停電的情況下，只需要用一根絕緣導線通人220V火線至電子延時繼電器火線端，來觀察是否正常延時，如未正常則更換新的延時繼電器。二是電流繼電器整定值過小。由于設備長期運行，推桿與軌道磨擦阻力增大，則適當調整電流繼電器電流動作值。

 

    ②臺車式電阻爐爐膛內推料器軌道槽和爐體外鏈條盒內有碳墨和雜物過多，造成運行不暢引起電機過載報警，因此每次開爐前應做必須的清掃。